管理發(fā)電廠必須作出很多決策，而這種決策對(duì)公司的贏利有著重要危害。決策恰當(dāng)時(shí)可使管理團(tuán)隊(duì)獲得稱贊，而作出失誤的決策代表著安全事故。現(xiàn)階段，然料成本費(fèi)大幅度飆升。實(shí)際操作運(yùn)作的所有更改，如管道產(chǎn)生阻塞，都是會(huì)造成加溫費(fèi)用的明顯提升。
1、管道常見故障
發(fā)電站換熱器管道有很多不確定性的破壞原理。銅合金中多見的破壞原理與不銹鋼板和碳素鋼的破壞原理有較大差別。下邊各自開展闡述。
銅合金的問題
蒸氣側(cè)腐蝕
蒸氣側(cè)的銅合金普遍的破壞原理是氨管溝和應(yīng)力腐蝕裂紋。
氨導(dǎo)致的管溝——除氧添加物，如聯(lián)氨，可導(dǎo)致氨管溝。氨與凝結(jié)水緊密結(jié)合，沿承重板向粗俗形成管溝。
應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）——不論是南海艦隊(duì)紫銅或是鋁紫銅均對(duì)氨造成的應(yīng)力腐蝕裂紋比較敏感。管道的剩余應(yīng)力高和氨會(huì)快速產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。由氨管溝和應(yīng)力腐蝕裂紋導(dǎo)致冷卻器的管道破壞很普遍。
冷卻循環(huán)水側(cè)腐蝕
磨蝕—浸蝕——當(dāng)水的流動(dòng)速度大時(shí)，水會(huì)沖走銅合金上的維護(hù)空氣氧化層，導(dǎo)致磨蝕—浸蝕。針對(duì)南海艦隊(duì)紫銅和鋁黃銅而言，當(dāng)水的流動(dòng)速度超過1.8米/秒的時(shí)候會(huì)造成這樣的事情。即使水的總體效率較低，可是部分地區(qū)渦旋也會(huì)導(dǎo)致這種情況。一般造成這類磨蝕的地點(diǎn)是水通道頂端。管道阻塞——如工裝夾具產(chǎn)生的管道突起導(dǎo)致的堵塞——四周產(chǎn)生的渦旋會(huì)在兩天內(nèi)導(dǎo)致管道破孔。
酸復(fù)原病菌（MIC浸蝕）或者應(yīng)用解決過的污水。通常，當(dāng)把目前的制冷水資源從冷水變換為解決過的污水六個(gè)月后，90-10銅鎳管道會(huì)逐漸產(chǎn)生這類破壞。
一般浸蝕和銅的傳送空調(diào)銅管上的空氣氧化層是多孔結(jié)構(gòu)的，可使碘離子蔓延到水里。當(dāng)銅融解時(shí)，管道慢慢變軟。當(dāng)水的前提條件為非腐蝕時(shí)，銅的融解比較慢，使用年限為25年的空調(diào)銅管并很多見。殊不知，銅的傳送依然會(huì)對(duì)別的地區(qū)導(dǎo)致危害。
不銹鋼板
蒸氣側(cè)
全部的不銹鋼板，包含商業(yè)鋼材牌號(hào)（TP304，TP316和其衍化鋼材牌號(hào)）和性能的鋼材牌號(hào)耐包含全部聯(lián)氨化合物以內(nèi)的大部分加熱爐用化學(xué)品。在環(huán)境溫度更高一些時(shí)，有一種原理導(dǎo)致初期毀壞，氟化物應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC），這種毀壞產(chǎn)生在給排水電加熱器內(nèi)。
含8%Ni的鋼材牌號(hào)（TP304）對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋比較敏感，見圖1所顯示。當(dāng)發(fā)電機(jī)設(shè)備從基本上負(fù)荷轉(zhuǎn)換到循環(huán)系統(tǒng)方式時(shí)，機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生破壞的狀況大量。氟化物在濕干輪換的地區(qū)，關(guān)鍵在超溫后的制冷地區(qū)萃取。
冷卻循環(huán)水側(cè)
縫隙腐蝕和縫隙腐蝕—TP304和TP316追線蝕，縫隙腐蝕和與縫隙腐蝕有關(guān)的MIC比較敏感。假如冷卻循環(huán)水內(nèi)的氟化物成分各自超出150ppm和500ppm，不可考慮到應(yīng)用TP304和TP316。和銅合金一樣，如果是以解決的污水做為制冷水資源，都不應(yīng)考慮選用TP304和TP316。
可選用使用價(jià)值較為剖析來明確什么時(shí)候逐漸開展清潔和/或拆換管道。在明確什么時(shí)候拆換管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)“使用壽命周期時(shí)間”開展。解決機(jī)器設(shè)備的多余使用壽命時(shí)長開展剖析。開展解析時(shí)要充分考慮的多種要素包含：
原始管道成本費(fèi)；
安裝成本費(fèi)；
提升熱特性后然料的節(jié)省；
減少冷卻循環(huán)水有機(jī)化學(xué)加工處理的成本費(fèi)；
因?yàn)槠啺l(fā)電機(jī)高效率的損害，發(fā)電量的降低；
減少或省掉加熱爐管道和髙壓汽輪發(fā)電機(jī)的清除花費(fèi)；
降低安全事故泊車/降低阻塞泄露的管道。
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