管理發電廠必須作出很多決定，而這些決定對公司的盈利擁有重大影響。決定正確時可使管理團隊獲得稱贊，而做出錯誤的決定代表著事故。目前，燃料成本急劇攀升。操作運轉的任何改變，如管道發生阻塞，都會造成加溫成本明顯提升。
1、管道故障
發電站換熱器管道有很多隱性的破壞原理。銅合金中常見的破壞原理與不銹鋼和高性能碳素鋼的破壞原理有很大差別。下面分別進行闡述。
銅合金的問題
蒸氣側腐蝕
蒸氣側的銅合金常見的破壞原理是氨管溝和應力腐蝕裂紋。
氨造成的管溝——除氧添加物，如聯氨，可造成氨管溝。氨與凝結水相結合，沿承重板向下流生成管溝。
應力腐蝕裂紋（SCC）——不論是海軍紫銅還是鋁黃銅均對氨引起的應力腐蝕裂紋敏感。管子的殘余應力高和氨會迅速產生應力腐蝕裂紋。由氨管溝和應力腐蝕裂紋導致冷卻器的管道破壞很常見。
冷卻水側腐蝕
磨蝕—腐蝕——當水的流速大時，水會沖走銅合金上的維護氧化層，造成磨蝕—浸蝕。對于海軍紫銅和鋁黃銅而言，當水的流速超過1.8米/秒時會產生這種情況。即便水總體速率較低，可是部分地區渦旋也會導致這種情況。一般產生這類磨蝕的地方是水入口頂端。管道阻塞——如夾具形成的管道突起造成的堵塞——四周形成的渦旋會到幾天內導致管道破孔。
酸復原病菌（MIC浸蝕）或者應用處理過的污水。一般，當把已有的制冷水源從清水轉換成處理過的污水六個月后，90-10銅鎳管道會開始發生這類破壞。
一般浸蝕和銅的傳送銅管上的氧化層是多孔的，可讓銅離子擴散到水里。當銅溶解時，管道慢慢變薄。當水的條件為非腐蝕性時，銅的融解很慢，使用期限為25年銅管并不少見。然而，銅的傳送依然會對別的地方產生影響。
不銹鋼
蒸氣側
全部的不銹鋼，包含商業鋼種（TP304，TP316及與衍化鋼種）和高性能的鋼種耐包含全部聯氨衍生物在內的多數鍋爐用化學品。在溫度更大時，有一種原理導致初期毀壞，氟化物應力腐蝕裂紋（SCC），這些毀壞出現于給水加熱器內。
含8%Ni的鋼種（TP304）對應力腐蝕裂紋敏感，見圖1所示。當發電設備從基本負荷轉換到循環模式時，設備發生破壞的情況大量。氟化物在干濕交替的地區，主要在過熱后的制冷地區萃取。
冷卻水側
點蝕和縫隙腐蝕—TP304和TP316對點蝕，縫隙腐蝕和與縫隙腐蝕有關的MIC敏感。假如冷卻水里的氟化物含量各自超出150ppm和500ppm，不可考慮應用TP304和TP316。和銅合金一樣，假如是以處理污水做為制冷水源，也不應考慮選用TP304和TP316。
可采取價值比較分析來決定何時開始進行清洗和/更換新管道。在確認何時更換管道時，應基于“壽命周期”開展。應對機器的剩余壽命時間展開分析。展開分析時要考慮的多種要素包含：
原始管道成本；
安裝成本；
提升熱性能后燃料的節省；
減少冷卻水化學處理成本；
因為汽輪機效率的損失，發電的降低；
減少或省掉鍋爐管道和髙壓汽輪機的清理花費；
降低事故泊車/降低阻塞泄露的管道。
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